FMCS(Facility Management andControl System)其中文意思是廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)目前的制造業(yè)已經(jīng)向信息化工廠逐漸過度，整個工廠作為一個有機的整體來協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)就需要一個有效的監(jiān)控和管理系統(tǒng)，通過監(jiān)控可以知道工廠所有設(shè)備所有人員所有材料的具體情況，通過管理系統(tǒng)，可以使以上各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)。因此，整體的全廠自動化系統(tǒng)~應(yīng)運而生。
FMCS是一個采用分層的分布式結(jié)構(gòu)的監(jiān)控系統(tǒng)，按控制級別分，分為三層:
第一層為現(xiàn)場設(shè)備層。該層包括各類傳感器、變送器 、探測器、閥門執(zhí)行機構(gòu)，變速設(shè)備，馬達電機，限位開關(guān)及其他相關(guān)工藝設(shè)備及裝置，實現(xiàn)對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的上傳和控制器命令的執(zhí)行的功能。
第二層為控制層。該層包括可完成單元層操作的軟件和硬件。例如單回路控制器和可編程的邏輯處理器 等設(shè)備，實現(xiàn)對底層設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，下發(fā)控制命令，監(jiān)視現(xiàn)場控制情況的功能。
第三層為管理層(SCADA)，該層分為現(xiàn)場子系統(tǒng) 管理和全廠管理。管理層包括操作站工程師站、主服務(wù)器、OPC服務(wù)器、WEB 服務(wù)器、熱備份*服務(wù)器、圖形打印機、報警打印機、SCADA用的HMI軟件等。現(xiàn)場子系統(tǒng)管理主要完成各子系統(tǒng)的監(jiān)視和操縱，進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)的提取，并將數(shù)據(jù)作為集成系統(tǒng)的OPOServer數(shù)據(jù)源，現(xiàn)場子系統(tǒng)管理是確保各子系統(tǒng)獨立運行的基礎(chǔ)。全廠管理是監(jiān)視和管理中心，負責整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)運行和綜合管理。
FMCS廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)由多個子系統(tǒng)組成。常見的子系統(tǒng)有暖通、工藝排風、工藝冷卻水冷水機組、冷凍水分配和冷卻塔、鍋爐和加熱水、空壓機、給排水等。一般FMCS內(nèi)的所有子系統(tǒng)采用與全廠FMCS一致的軟硬件和相同的協(xié)議標準。子系統(tǒng)與整個系統(tǒng)只使用-個、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。
FMCS廠務(wù)監(jiān)控及能源管理系統(tǒng)為新時代信息系統(tǒng)，為信息生產(chǎn)及安全管理體系"提供了很好的平臺，首先在體系中形成了原始的數(shù)據(jù)為安全生產(chǎn)提供了數(shù)據(jù)分析*保障和良好數(shù)據(jù)管理，可以在生產(chǎn)運營中根據(jù)實際情況調(diào)整管理法，通過有效的將各子系統(tǒng)相連起來，將工作效率大大的提高，減少能源系統(tǒng) 運行管理成本，提高勞動生產(chǎn)率，并提出節(jié)能降耗的技術(shù)和管理措施，向能源管理要效益，使得企業(yè)的能源合理利用適應(yīng)企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的需要。
項目背景
某制造工廠為了提高生產(chǎn)效率、降低運營成本、優(yōu)化工廠運營管理，決定實施工廠廠務(wù)系統(tǒng)項目。該項目旨在通過信息化技術(shù)，實現(xiàn)對工廠內(nèi)部的各項業(yè)務(wù)進行全面管理，提高管理效率、降低運營成本、優(yōu)化生產(chǎn)流程。
項目目標
實現(xiàn)對工廠內(nèi)部的各項業(yè)務(wù)進行全面管理。
提高工廠管理效率，降低運營成本。
優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。
為工廠決策提供數(shù)據(jù)支持，提高決策效率。
項目內(nèi)容
硬件準備：購置服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、終端設(shè)備等硬件設(shè)備。
軟件準備：開發(fā)工廠廠務(wù)系統(tǒng)軟件，包括生產(chǎn)管理、物資管理、人員管理、設(shè)備管理、財務(wù)管理等功能模塊。
數(shù)據(jù)采集與傳輸：通過數(shù)據(jù)采集設(shè)備，實時采集工廠內(nèi)部的各項業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)中心進行存儲和分析。
數(shù)據(jù)處理與分析：對采集到的數(shù)據(jù)進行處理和分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)和管理中的問題和瓶頸。
數(shù)據(jù)可視化展示：通過數(shù)據(jù)可視化技術(shù)，將采集到的數(shù)據(jù)以圖表、圖形等形式展示出來，以便更直觀地了解工廠運營狀態(tài)。
優(yōu)化建議與改進措施：根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，提出優(yōu)化建議和改進措施，提高生產(chǎn)和管理效率和質(zhì)量。
監(jiān)控與報警：對工廠內(nèi)部的各項業(yè)務(wù)進行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報警和處理。
數(shù)據(jù)報表與報告：生成數(shù)據(jù)報表和報告，為工廠決策提供數(shù)據(jù)支持。
系統(tǒng)維護與升級：對工廠廠務(wù)系統(tǒng)進行日常維護和升級，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
項目實施
調(diào)研與規(guī)劃：對制造工廠的運營流程、設(shè)備狀況、人員情況等進行調(diào)研，制定實施方案和時間計劃。
系統(tǒng)開發(fā)與測試：開發(fā)工廠廠務(wù)系統(tǒng)，進行系統(tǒng)測試和調(diào)試，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
數(shù)據(jù)準備與導入：收集制造工廠的各項業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)清洗和導入，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。
人員培訓與系統(tǒng)上線：對員工進行工廠廠務(wù)系統(tǒng)培訓，確保員工能夠熟練使用系統(tǒng)，進行系統(tǒng)上線。
監(jiān)控與優(yōu)化：對工廠廠務(wù)系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)性能。
數(shù)據(jù)分析與預(yù)測：定期對采集到的數(shù)據(jù)進行處理和分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)和管理中的問題和瓶頸提出優(yōu)化建議和預(yù)測結(jié)果。
優(yōu)化建議與改進措施：根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果制定優(yōu)化建議和改進措施提高生產(chǎn)和管理效率和質(zhì)量。
數(shù)據(jù)報表與報告：定期生成數(shù)據(jù)報表和報告為工廠決策提供數(shù)據(jù)支持。
系統(tǒng)維護與升級：根據(jù)實際運行情況和用戶反饋對工廠廠務(wù)系統(tǒng)進行日常維護和升級確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
項目驗收與閉項總結(jié)：對項目進行驗收和閉項總結(jié)項目的實施效果和經(jīng)驗教訓為其他企業(yè)提供經(jīng)驗和借鑒。
