大主宰之灵路天蚕土豆,大主宰之灵路天蚕土豆

某光伏電池片制造企業(yè)MES項目

光伏組件生產(chǎn)工藝流程主要分為：

電池片分選--激光劃片--單焊--串焊--疊層--外觀、EL中檢--層壓--修邊--外觀檢測--裝框--裝接線盒--固化--清汐︾IV測試--絕緣耐壓測試 --最終EL測試--包裝。

組件設(shè)備與組件制備的各個工藝流程相對應(yīng)，主要設(shè)備包括激光劃片機、串焊機、自動疊層設(shè)備、層壓機以及自動流水線。具體環(huán)節(jié)看，焊接環(huán)節(jié)需要的設(shè)備有激光劃片機、匯流條焊接機、電池片串焊機;層疊環(huán)節(jié)需要的設(shè)備為擺模板機;層壓環(huán)節(jié)需要層壓機;EL測試環(huán)節(jié)需要 EL測試儀;裝框環(huán)節(jié)需要的設(shè)備為自動擺框裝框機;裝接線盒環(huán)節(jié)需要接線盒焊接機;清洗環(huán)節(jié)需要的設(shè)備為組件翻轉(zhuǎn)單元;I 測試環(huán)節(jié)用到的設(shè)備為I 曲線測試儀:成品檢驗環(huán)節(jié)需要的設(shè)備為翻轉(zhuǎn)檢查單元;包裝環(huán)節(jié)需要包裝產(chǎn)線。除上述單一設(shè)備外，設(shè)備廠商還可提供組件自動化裝備產(chǎn)線，涵蓋各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)交鑰匙工程。

1.電池片分選 Cell sorting:

制作電池片的調(diào)價是隨機的，因此有必要在生產(chǎn)組件之前將性能一致或相近的電池片挑選出來組合在一起;工人會測試電池片的輸出參數(shù)(電流、電壓)對其進行分類;

2.激光劃片Laser scribing:

這一步是需要劃片的電池片才需要的，整片的電池板不用?！鞍肭屑夹g(shù)(Half-cutTechnology)”出現(xiàn)后并且展示出其自身的優(yōu)勢，各大廠商紛紛采用該技術(shù)來進行光伏組件的制作，用紫外激光器將整片電池片切成兩半。我們中步擎天采用的是高速無損切割技術(shù)，可以減少對電池片表面涂層的損壞。

3.電池片串焊series welding:

用高速串焊機對電池片進行串焊。

4.疊層 Lay up:

將組件串按順序排好，然后再將其他輔材，即玻璃、切割好的EVA還有背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備接下來的層壓。(敷設(shè)層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、背板)。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。

5.外觀、EL檢測 EL and apperanceinspection:

EL=Electroluminescent，也就是電致發(fā)光用于檢測電池片(硅片)與組件的內(nèi)部缺陷。魯層后、層壓前的EL檢測就是檢測所有半成品電池板。如果發(fā)現(xiàn)任何問題，我們可以在層壓前簡單地更換壞的太陽能電池。此外，外觀檢測也很重要，它決定了我們的客戶在拿到面板后的第一眼的印象。

6.層壓 Lamination:

將敷設(shè)好的組件串、玻璃、EVA、背板放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化，將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。這是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度和時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。

7.修邊 Deburring:

層壓過程中，EVA受熱后會具有流動性，受到壓力向外延伸形成毛邊，等到從層壓機中出來后需要進行修邊。

8.外觀檢測 Appearance inspection:

工人會仔細(xì)檢查每一串太陽能電池的細(xì)節(jié)，以確保層壓后的外觀完美。

9.裝框 Framing:

通常使用的是鋁合金邊框。裝框主要是為了增加組件的強度。此外，裝框還可以密封電氣，延長組件的壽命。邊框和玻璃之間的間隙就用硅樹脂來填充。

10.裝接線盒 Mounting junction box:

在組件背面引線處粘接一個盒子，便于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。并在接線盒中灌膠確保接線盒防水防塵。

11.固化 Solidification:

專門會有一個固化房來進行固化這個步驟。在這個房間里呆個4個小時后，我們的太陽能電池板專用硅膠基本已經(jīng)凝固了。

12.清洗 Clean:

工人會清潔電池板的表面EVA殘留等并去掉鋁邊框上的保護膜。

13.IV測試 IV test :

測試的目的是校準(zhǔn)電池的輸出功率，測試其輸出特性，判斷該組件的質(zhì)量等級。

14.耐壓絕緣測試 Voltage-resistance andInsulation test:

這個測試是指在組件框架和電極引線之間施加一定的電壓，目的是測試耐壓和絕緣強度。

15.最終EL測試 Final EL Test:

這個跟之前的EL測試是一樣的。

16.貼銘牌 Affix the nameplate/label:

銘牌上標(biāo)的就是產(chǎn)品參數(shù)之類的，現(xiàn)在我們推出光伏組件邊框打標(biāo)機，無損耗，防偽追溯更能為企業(yè)降本增效。

17.包裝 Packing:

基本上組件厚度為35mm，30片裝一個托盤裝集裝箱的時候通常是上下兩個高低托放進。

沁浩信息科技有限公司提供10-500MW光伏組件自動化生產(chǎn)線解決方案，提供項目策劃、整線設(shè)備、工藝技術(shù)等支持?？筛鶕?jù)客戶的不同需求進行廠房布局、設(shè)備配置和生產(chǎn)線規(guī)劃等，為客戶量身定制各種自動化及半自動化程度的生產(chǎn)線。

沁浩科技智能制造典型案例（不完全列舉）